Ingeniería de potencia
Diseñamos e instalamos celdas de 13.2 kV a 36 kV con gas hexafluoruro de azufre, libres de mantenimiento y con un grado de protección IP67. Ideales para entornos agresivos donde la humedad o el polvo comprometen la confiabilidad.
Reducción de fallas por arco eléctrico en un 70%Fabricamos transformadores de hasta 25 MVA con refrigeración ONAN/ONAF, bobinados de cobre y núcleo de acero de grano orientado. Cada unidad se prueba en fábrica bajo carga nominal antes del envío.
Pérdidas en vacío inferiores al 0.3% de la potencia nominalInstalamos pararrayos de óxido de zinc con capacidad de descarga de 20 kA y envolvente de polímero siliconado. Protegen transformadores y celdas contra sobretensiones de origen atmosférico o maniobra.
Tiempo de respuesta inferior a 100 nanosegundosIntegramos sensores de temperatura, presión de SF6 y corriente en cada celda, con transmisión vía Modbus TCP/IP. El operador recibe alertas en tiempo real ante cualquier desviación de los valores de consigna.
Disponibilidad de datos históricos para auditorías de mantenimientoRealizamos análisis de cortocircuito, selectividad y arco eléctrico según IEC 60909 e IEEE 1584. Entregamos un informe con ajustes de relés y curvas tiempo-corriente para cada alimentador.
Reducción de tiempos de despeje de falla hasta 150 msSolicite una evaluación técnica sin compromiso para su proyecto de media tensión.
Ventajas clave
Las celdas aisladas en gas hexafluoruro de azufre eliminan la necesidad de revisiones periódicas. El sellado hermético y la ausencia de partes móviles expuestas reducen las paradas programadas a cero durante la vida útil del equipo.
Vida útil superior a 30 años sin intervención.Los transformadores trifásicos de hasta 20 MVA incorporan sistemas de ventilación forzada que disipan el calor incluso en condiciones de sobrecarga. Esto permite mantener la potencia nominal sin degradación del aislamiento.
Capacidad de sobrecarga del 20% durante 4 horas.Los descargadores de última generación absorben picos de tensión en microsegundos, protegiendo transformadores y celdas contra descargas atmosféricas y maniobras de conmutación. La tasa de fallos se reduce por debajo del 0,1% anual.
Respuesta en menos de 50 nanosegundos.Cada celda y transformador se integra a una plataforma de supervisión que alerta sobre temperatura, presión de gas y corrientes anómalas. El equipo de operación recibe notificaciones antes de que ocurra una falla.
Alertas predictivas con 72 horas de anticipación.El diseño modular de las celdas permite su montaje y conexión sin cortar la alimentación existente. Se emplean by-pass temporales y pruebas en fábrica que garantizan la continuidad del suministro durante toda la obra.
Cero horas de corte programado en proyectos recientes.Los equipos cumplen con las normas IEC 62271 y ANSI C37 para ambientes con polvo, humedad y vibraciones. Las celdas soportan temperaturas de -25 °C a 55 °C sin degradación del aislamiento dieléctrico.
Grado de protección IP67 en envolventes selladas.Respuestas claras sobre celdas SF6, transformadores de gran porte y descargadores de sobretensión para entornos industriales.
El gas SF6 permite reducir el tamaño de las celdas de media tensión hasta un 60% respecto a las convencionales con aire. Además, elimina la contaminación por polvo y humedad, lo que disminuye el mantenimiento y alarga la vida útil del equipo. En subestaciones interiores o con espacio limitado, esta tecnología es la más fiable.
Trabajamos con transformadores desde 5 MVA hasta 30 MVA, siempre con refrigeración natural o forzada según la demanda del cliente. Para plantas químicas o centros de datos, lo más habitual son equipos de 10 a 15 MVA con doble devanado y protección contra sobretensiones integrada.
Ambos. Los descargadores de óxido de zinc que instalamos disipan sobretensiones de origen atmosférico (rayos) y las generadas por maniobras de conmutación en la red. Se colocan en la entrada de la subestación y en cada transformador crítico, con niveles de protección ajustados a la tensión de servicio (20 kV, 33 kV, etc.).
Depende de la complejidad del rack y de si hay que adecuar la obra civil. En una sustitución directa sin modificar la sala, el montaje de una celda SF6 puede completarse en dos o tres días. Para ampliaciones con 12 celdas o más, el plazo habitual es de tres a cuatro semanas, siempre con cortes programados y sin afectar la producción.
Sí. Integramos sensores de temperatura, presión de gas SF6 y corriente en cada celda, con comunicación vía Modbus o protocolo IEC 61850. El sistema envía alertas en tiempo real ante cualquier anomalía y permite ajustar parámetros de protección sin desplazarse a la subestación. Esto es especialmente útil para centros de datos y plantas con personal reducido.